ခွင့်ပြုထားသော ကိုးကားချက်နှင့် မကိုက်ညီမချင်း Microfiber Roll ကို လက်မခံပါနှင့်
အရောင်နီးကပ်နေပြီး အလိပ်သည် ပျက်စီးခြင်းမရှိသောကြောင့် မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာသားရေလိပ်ကို လက်မခံသင့်ပါ။ ဝင်လာသောစစ်ဆေးမှုသည် အထောက်အထား၊ အတိုင်းအတာ၊ အရောင်၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဝယ်ယူမှုသတ်မှတ်ချက်နှင့် အတည်ပြုထားသောနမူနာများနှင့် ထုပ်ပိုးမှုတို့ကို အတည်ပြုသင့်သည်။
ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာသားရေကို တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ အချက်ဆယ်ချက်ကို စိစစ်ပါ- စာရွက်စာတမ်းများနှင့် လိပ်အထောက်အထား၊ ထုပ်ပိုးမှုအခြေအနေ၊ အသုံးပြုနိုင်သော အကျယ်နှင့် အလျား၊ အထူသည်းခံနိုင်မှု၊ အရောင်ကွာခြားမှု၊ မျက်နှာပြင်နှင့် စပါးတစ်သမတ်တည်း၊ ကျောထောက်နောက်ခံအခြေအနေ၊ အခွံ သို့မဟုတ် ကပ်တွယ်မှုအားကောင်းမှု၊ အပလီကေးရှင်း-တိကျသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုများနှင့် နောက်ဆုံးချို့ယွင်းချက်ကို ပုံဖော်ပါ။ ယေဘုယျ "စက်မှုစံနှုန်း" ကို မဆန့်ကျင်ဘဲ အတည်ပြုထားသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဆန့်ကျင်သည့် ရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ပေးသွင်းသူနှင့် ဝယ်သူ စိတ်သဘောထားကို သဘောတူသည်အထိ မေးခွန်းထုတ်စရာစာရွက်များကို ကိုင်ထားပါ။
အတည်ပြုထားသောနမူနာသည် စစ်ဆေးထားသည့် SKU၊ အရောင်၊ အထူ၊ စပါးနှင့် ကျောထောက်နောက်ခံတို့နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။
အထူ၊ ΔE၊ အခွံနှင့် အခြားကန့်သတ်ချက်များသည် PO၊ TDS သို့မဟုတ် အရည်အသွေးသဘောတူညီချက်မှ လာသင့်ပါသည်။
အသုတ်၊ လိပ်နံပါတ်၊ စစ်ဆေးသည့်ရက်စွဲ၊ ရလဒ်နှင့် နောက်ဆုံးသဘောထားကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းကို ဦးစွာပြင်ဆင်ပါ။
ပထမအလိပ်ကို မထုပ်ပိုးမီ ဝင်လာသော QC သည် စတင်သည်။ စစ်ဆေးရေးမှူးသည် အမှန်တကယ် အမိန့်ပေးခဲ့သည့်အတွက် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ကိုးကားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အနည်းဆုံး၊ ဝယ်ယူမှုအမှာစာ၊ ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် SKU ရည်ညွှန်းချက်၊ အတည်ပြုထားသောနမူနာ၊ သဘောတူထားသည့် အထူနှင့် အကျယ်၊ အရောင်ရည်ညွှန်းချက်၊ လိုအပ်သော စမ်းသပ်နည်းလမ်းများနှင့် စစ်ဆေးရေးစခန်းတွင် ရရှိနိုင်သော ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်ကို သိမ်းဆည်းထားပါ။
စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာတစ်ခုသည် အခြားအရောင်၊ အထူ၊ ကျောထောက်နောက်ခံ သို့မဟုတ် ဖော်မြူလာအတွက် အထောက်အထားအဖြစ် အလိုအလျောက် မခံယူသင့်ပါ။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်သည် ကုန်ချောအတွက် အရေးကြီးသောအခါ၊ စာရွက်စာတမ်းသည် အမှန်တကယ်လက်ခံရရှိသည့်ပစ္စည်းကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။
Microfiber သားရေအရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးစာရင်း
SKU၊ Batch နှင့် Roll Identification ကို အတည်ပြုပါ။
သင့်ရှေ့ရှိ ပစ္စည်းသည် သင်မှာယူထားသော ပစ္စည်းဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ ပေးသွင်းသူတံဆိပ်၊ ဝယ်ယူမှုအမှာစာ၊ ထုပ်ပိုးမှုစာရင်းနှင့် အတည်ပြုထားသော နမူနာရည်ညွှန်းချက်ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလှဆင်ခြင်းသို့ မထုတ်မီ လိပ်နံပါတ်တိုင်းကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
- ကုန်ပစ္စည်းအမည် သို့မဟုတ် SKU သည် ဝယ်ယူမှုအမိန့်နှင့်ဆန့်ကျင်ဘက်စစ်ဆေးပါ။
- အသုတ်၊ အများကြီး နှင့် တစ်ဦးချင်း လိပ်နံပါတ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
- အရောင်၊ အစေ့အဆန်၊ အထူနှင့် ကျောထောက်နောက်ခံ အထောက်အထားတို့ကို အတည်ပြုပါ။
- ထုပ်ပိုးမှုစာရင်းနှင့် ကိုက်ညီသော ပမာဏကို စစ်ဆေးပါ။
အကာအကွယ်ထုပ်ပိုးမှုကို မဖယ်ရှားမီ ထုပ်ပိုးမှုကို စစ်ဆေးပါ။
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ပျက်စီးမှုသည် အခြားနည်းဖြင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော လိပ်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ပစ္စည်းမထုပ်ခင် အပြင်ဘက်အထုပ်၊ လိပ်စွန်းများနှင့် အစိုဓာတ်ကာကွယ်မှုတို့ကို စစ်ဆေးပါ။ ကြေမွနေသောအနားများ၊ စုတ်ပြဲနေသောအိတ်များ၊ စိုစွတ်သောထုပ်ပိုးမှုများ၊ ကွဲအက်နေသော အူတိုင်များ သို့မဟုတ် မူရင်းတင်ပို့မှုအခြေအနေအား မြင်တွေ့နေရချိန်တွင် ဓာတ်ပုံရိုက်ပါ။
- အပြင်ဘက်ထုပ်ပိုးမှု စုတ်ပြဲခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
- Compression ပျက်စီးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
- ရေ သို့မဟုတ် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း လက္ခဏာများကို ရှာဖွေပါ။
- အညွှန်းများကို ဖတ်ရှု၍ ပူးတွဲပါရှိနေကြောင်း အတည်ပြုပါ။
- ထုပ်ပိုးမှုနည်းလမ်းကို ဝယ်ယူမှုလိုအပ်ချက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။
အသုံးပြုနိုင်သော အကျယ်ကို တိုင်းတာပြီး Roll Length ကို စစ်ဆေးပါ။
Nominal width နှင့် useable width သည် အမြဲတမ်း တူညီမည်မဟုတ်ပါ။ ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် အသုံးမပြုနိုင်သော အစွန်းများကို ဖယ်ထုတ်ပြီးနောက် ဝယ်သူ၏ဖြတ်တောက်မှုအစီအစဉ်တွင် အမှန်တကယ်ထည့်သွင်းနိုင်သည့် အကျယ်ကို တိုင်းတာပါ။ ထိလွယ်ရှလွယ် ပရိုဂရမ်များအတွက်၊ လိပ်အဆုံးအနီးတွင် ဖတ်ရှုခြင်းတစ်ခုတည်းကို အားကိုးခြင်းထက် အမှတ်တစ်ခုထက်ပို၍ တိုင်းတာပါ။
- နေရာများစွာတွင် အသုံးပြုနိုင်သော အကျယ်ကို တိုင်းပါ။
- ကျဉ်းမြောင်းသော-အစွန်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော-အစွန်းဇုန်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
- သဘောတူထားသော တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ လိပ်အရှည်ကို အတည်ပြုပါ။
- ပို့ထားသော စုစုပေါင်းပမာဏကို ပြေစာပို့ထားသော ပမာဏနှင့် ယှဉ်၍ စစ်ဆေးပါ။
လိပ်ကိုဖြတ်ပြီး အမှတ်များစွာဖြင့် အထူကို စစ်ဆေးပါ။
အထူတိုင်းတာမှုတစ်ခုသည် မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာအလိပ်တစ်ခုလုံးကို ကိုယ်စားမပြုနိုင်ပါ။ အကျယ်ကိုဖြတ်၍ သတ်မှတ်ထားသောနေရာများတွင် တိုင်းတာပြီး လိုအပ်သည့်အခါ၊ လိပ်တစ်လျှောက် အမှတ်များစွာဖြင့် တိုင်းတာပါ။ သဘောတူထားသည့်နည်းလမ်းကို အထူးမလိုအပ်ဘဲ သိသာထင်ရှားသော ဖောင်းကြွနေသော တောင်ထွတ်များ သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသည့်နေရာများကို တိုင်းတာခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
- ချိန်ညှိထားသော အထူတိုင်းကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။
- သဘောတူညီထားသည့် ဖိအားနှင့် တိုင်းတာသည့်နည်းလမ်းကို လိုက်နာပါ။
- ဘယ်၊ အလယ်နှင့် ညာဘက် အနေအထားများကို တိုင်းတာပါ။
- ရလဒ်တိုင်းကို သဘောတူလက်ခံမှုဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။
- လိုအပ်သည့်နေရာတွင် အနည်းဆုံး၊ အမြင့်ဆုံးနှင့် ပျမ်းမျှအား မှတ်တမ်းတင်ပါ။
Instrumental Control ကို လိုအပ်သောအခါ Color နှင့် Record ΔE ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
ထိန်းချုပ်ထားသော ကြည့်ရှုမှုအခြေအနေအောက်တွင် အတည်ပြုထားသော မာစတာနှင့် အရောင်ကို နှိုင်းယှဉ်ရပါမည်။ အရောင်-အရေးပါသော ပရောဂျက်များအတွက်၊ spectrophotometer သည် ကိန်းဂဏန်း ΔE တန်ဖိုးကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်၊ သို့သော် ကိရိယာဆက်တင်၊ အလင်းရောင်၊ အကဲခတ်သူ၊ နမူနာ တိမ်းညွှတ်မှုနှင့် လက်ခံမှု ကန့်သတ်ချက်ကို နံပါတ်ကို အဓိပ္ပာယ်မဖွင့်မီ သဘောတူရပါမည်။
- အတည်ပြုထားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာမာစတာ သို့မဟုတ် ဓာတ်ခွဲခန်းကို အသုံးပြုပါ။
- အမြင်အာရုံအကဲဖြတ်နေစဉ်အတွင်း အလင်းရောင်အခြေအနေများကို တသမတ်တည်းထားပါ။
- တိုင်းတာခြင်းမပြုမီ မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာ suede ပေါ်မှ တစ်ရေးတစ်မော အိပ်ရာလမ်းကြောင်းကို ထိန်းချုပ်ပါ။
- သဘောတူထားသည့် တူရိယာစနစ်ထည့်သွင်းမှုကို အသုံးပြု၍ ΔE မှတ်တမ်းတင်ပါ။
- ဘေးဘက်-သို့-ဗဟိုနှင့် လှိမ့်ရန်--အလိပ်လိုက် အရိပ်၏ ညီညွတ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။
မျက်နှာပြင်၊ ကောက်နှံ၊ တောက်ပမှုနှင့် မြင်နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးပါ။
ထပ်ခါတလဲလဲနှင့်-ထပ်ခါတလဲလဲမဟုတ်သော ချွတ်ယွင်းချက်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် လုံလောက်သောအကြောင်းအရာကို ပြန်ဖွင့်ပါ။ တသမတ်တည်း အလင်းရောင်အောက်တွင် မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးပြီး စပါး၊ တောက်ပမှု၊ လက်နှင့် အသွင်အပြင်တို့ကို အတည်ပြုထားသော နမူနာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ "အစက်အပြောက်များစွာတွေ့ရှိရသည်" ကဲ့သို့သော နှုတ်ဖြင့်ပြောဆိုချက်ကိုသာ အားကိုးမည့်အစား ချွတ်ယွင်းချက်တည်နေရာများကို အမှတ်အသားပြုပါ။
- ခြစ်ရာများ၊ အစွန်းအထင်းများ၊ အပေါက်များနှင့် အပေါ်ယံအမှတ်အသားများကို စစ်ဆေးပါ။
- မညီညာသော ဖောင်းကြွခြင်း သို့မဟုတ် စပါးပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ရှာဖွေပါ။
- အရေးအကြောင်းများ၊ တွန့်များနှင့် ဖိအားအမှတ်အသားများကို စစ်ဆေးပါ။
- အတည်ပြုထားသောနမူနာနှင့် တောက်ပမှုနှင့် လက်ကို ခံစားမှုကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
- ချို့ယွင်းချက် အနေအထားနှင့် ထိခိုက်မှု အရှည်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
Backing နှင့် Layer Bond ကိုစစ်ဆေးပါ။
ပစ္စည်းကိုလှန်ပါ။ ကျောထောက်နောက်ခံသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပ်ချုပ်ခြင်း၊ အလှဆင်ခြင်း၊ ပုံဖော်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန် တည်ငြိမ်မှုတို့ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ကျောထောက်နောက်ခံပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ညီညွတ်မှုကို စစ်ဆေးပါ၊ ထို့နောက် မျက်နှာပြင်စနစ်နှင့် အလွှာအကြား ခွဲခြားထားသည့် လက္ခဏာများအတွက် အစွန်းကို စစ်ဆေးပါ။
- ကျောထောက်နောက်ခံဖွဲ့စည်းပုံကို အတည်ပြုထားသော နမူနာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။
- မညီညာသော ကုသမှု သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသော အမျှင်များ ညစ်ညမ်းမှုကို စစ်ဆေးပါ။
- အစွန်းများကို ရုတ်သိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် မြင်နိုင်သော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ရှာဖွေပါ။
- အမိန့်ပေးသည့်နေရာတွင် အကာအရံများ သို့မဟုတ် ဒုတိယကျောထောက်နောက်ခံများကို အတည်ပြုပါ။
သဘောတူထားသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ Peel သို့မဟုတ် Adhesion Strength ကို စမ်းသပ်ပါ။
အခွံ၏ခိုင်ခံ့မှုသည် သတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်မှုအခြေအနေအောက်တွင် အပေါ်ယံပိုင်း၊ မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာအခြေခံ သို့မဟုတ် အလတ်စားအလွှာများ ချည်နှောင်ထားခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ နမူနာအကျယ်၊ ဦးတည်ချက်၊ စမ်းသပ်မှုအမြန်နှုန်း၊ ပြင်ဆင်မှုနှင့် ရလဒ် အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်များကို မသိပါက နံပါတ်သည် တန်ဖိုးအနည်းငယ်ရှိသည်။
မသက်ဆိုင်သော ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာမှ အခွံ-ခိုင်မာမှု လိုအပ်ချက်ကို ကော်ပီမကူးပါနှင့်။ ဖိနပ်အပေါ်ပိုင်း၊ ဘောလုံးကွင်း၊ ကူရှင်ပစ္စည်းနှင့် မော်တော်ယာဥ်အလှဆင်ခြင်းတို့သည် ကွဲပြားခြားနားသော တည်ဆောက်မှုနှင့် လက်ခံမှုစံနှုန်းများ လိုအပ်ပါသည်။
- စမ်းသပ်နည်းအရ လိုအပ်သလို နမူနာပုံစံကို ပြုပြင်ပါ။
- လိုအပ်သောလမ်းကြောင်းတွင်နမူနာများကိုဖြတ်ပါ။
- ရလဒ်တိုင်းဖြင့် စမ်းသပ်နည်းနှင့် ယူနစ်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
- အတည်ပြုထားသော SKU ကန့်သတ်ချက်နှင့် ရလဒ်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
အဆုံးအသုံးပြုမှုနှင့် ကိုက်ညီသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ။
ဝင်လာသောစစ်ဆေးခြင်းတွင် မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာလိပ်သည် ဖြစ်နိုင်သည့် ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုတိုင်း မလိုအပ်ပါ။ အမှန်တကယ် ပရောဂျက်အန္တရာယ်ကို ထိန်းချုပ်သည့် စမ်းသပ်မှုများ လိုအပ်သည်။ ဖိနပ်များသည် ပျော့ပျောင်းခြင်း၊ မျက်ရည်ယိုခြင်းနှင့် အခွံများကို ဦးစားပေးနိုင်သည်။ ကူရှင်သည် ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ချုပ်ရိုးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မီးလောင်လွယ်ခြင်းကို ဦးစားပေးသည်။ မော်တော်ယာဥ်ပစ္စည်းများသည် အစီအစဉ်အပေါ်မူတည်၍ မိုးဒဏ်၊ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု သို့မဟုတ် မီးတောက်စမ်းသပ်မှု လိုအပ်နိုင်သည်။
- ဖိနပ်- ပျော့ပျောင်းခြင်း၊ မျက်ရည်ယိုခြင်း၊ အခွံနှင့် သက်ဆိုင်သော ရေအပြုအမူ။
- ကူရှင်- ပွန်းပဲ့မှု၊ ချုပ်ရိုး၊ ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော မီးစမ်းသပ်မှု။
- မော်တော်ယာဥ်- မိုးဒဏ်၊ မီးတောက်နှင့် ဖောက်သည် -တိကျသော စမ်းသပ်မှုများ။
- အိတ်များ- အရောင်မြန်ခြင်း၊ ချုပ်ရိုး စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ဝတ်ဆင်ခြင်း။
- လက်အိတ်- ကွေးခြင်း၊ ဆုပ်ကိုင်ခြင်း-ဆက်စပ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ချုပ်ရိုးခိုင်မှု။
မြေပုံချို့ယွင်းချက်များ၊ မှတ်တမ်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး ထုတ်ဝေမှုအခြေအနေအား ဆုံးဖြတ်ပါ။
မြင်သာသောတွေ့ရှိချက်များ၊ အတိုင်းအတာရလဒ်များ၊ ဓာတ်ခွဲခန်းစစ်ဆေးမှုများနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုကို ထုတ်ပြန်ချက်တစ်ခုတွင် ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စစ်ဆေးမှုကို အပြီးသတ်ပါ။ ချွတ်ယွင်းချက်တစ်ခုသည် ၎င်း၏လိပ်နှင့်တည်နေရာနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသင့်ပြီး ပစ္စည်းသည် အပြည့်အဝအသုံးပြုနိုင်သည်၊ အခြေအနေအရအသုံးပြုနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပေးသွင်းသူပြန်လည်သုံးသပ်ရန်အတွက် ထိန်းသိမ်းထားခြင်းရှိ၊
- သဘောတူထားသော လက္ခဏာတစ်ခုစီအပေါ် ဖြတ်သန်း/ကျရှုံးမှုကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
- သိသာထင်ရှားသော ချို့ယွင်းချက်များ၏ ဓာတ်ပုံများကို ပူးတွဲပါ။
- သက်ရောက်မှုရှိသော လိပ်နံပါတ်များနှင့် ရာထူးများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။
- မထွက်ရှိစတော့နှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသော ပစ္စည်းကို ခွဲခြားပါ။
- စာရွက်စာတမ်း ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်း၊ လိုက်လျောခြင်း၊ အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ငြင်းပယ်ခြင်း
စာမေးပွဲရလဒ်တစ်ခုသည် နံပါတ်တစ်ခုထက်ပို၍ အဘယ်ကြောင့်လိုအပ်သနည်း။
စမ်းသပ်နည်းနှင့် နမူနာအခြေအနေများ ကိုက်ညီမှုမရှိပါက "အခွံခွာခိုင်ခံ့မှု 3.5 kg/3 cm" သို့မဟုတ် "tear strength 40 N" ကဲ့သို့သော ကြေငြာချက်ကို မျှမျှတတ နှိုင်းယှဉ်၍မရပါ။ ဦးတည်ချက်၊ အနံ၊ အေးစက်မှု၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ရလဒ် အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်သည် နံပါတ်ကို ကိုယ်စားပြုသည့်အရာကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
တူညီသောနိယာမသည် ပွန်းပဲ့ခြင်းစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ Martindale သံသရာရေတွက်၊ Wyzenbeek နှစ်ဆ-ပွတ်သပ်ရလဒ်နှင့် Taber ပွန်းပဲ့ခြင်းရလဒ်သည် မတူညီသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ဖော်ပြသည်။ ၎င်းတို့ကို universal durability အဆင့်တစ်ခုအဖြစ်သို့ မပြောင်းသင့်ပါ။
ဝယ်သူ၏ အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်ကို သုံးသပ်သောအခါ၊ နမူနာနှင့် စမ်းသပ်မှု အထောက်အထားများကို ရည်ရွယ်ထားသည့် လျှောက်လွှာနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပြီးပြည့်စုံသော နည်းလမ်းနှင့် လက်ခံမှု ကန့်သတ်ချက်ကို ပိုနှစ်သက်ပါသည်။
သင်၏အဝင် QC အစီရင်ခံစာကို မှတ်တမ်းတင်သင့်သည်။
အသုံးဝင်သော ဓာတုသားရေ QC စစ်ဆေးရေးစာရင်းသည် စစ်ဆေးခဲ့ရာ၊ မည်သည့်စံနှုန်းကို အသုံးပြုခဲ့ကြောင်းနှင့် လိပ်ကို လက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် ငြင်းပယ်ခြင်းတို့ကို အခြားသူတစ်ဦးမှ နားလည်ခွင့်ပြုသင့်သည်။ သတ်မှတ်ချက်မရှိသော သို့မဟုတ် တိုင်းတာသည့်ရလဒ်များပါရှိသော အမှတ်အသားတစ်ခုသာရှိသော မှတ်တမ်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
| စစ်ဆေးရေးကွင်း | ဘာမှတ်ရမလဲ | လက်ခံမှုအခြေခံ | ရိုးရိုးအထောက်အထား |
|---|---|---|---|
| ပစ္စည်းအထောက်အထား | SKU၊ အရောင်၊ အထူ၊ ကျောထောက်နောက်ခံ၊ အသုတ်နှင့် လိပ် | စာတိုက်/အတည်ပြု နမူနာ | အလိပ်တံဆိပ်နှင့် ထုပ်ပိုးစာရင်း |
| အတိုင်းအတာများ | အထူ၊ အကျယ်နှင့် လိပ်အရှည် | အတည်ပြုသတ်မှတ်ချက် | တိုင်းတာမှုမှတ်တမ်း |
| အရောင် | မြင်သာသောရလဒ်နှင့် ΔE သတ်မှတ်ထားသောနေရာတွင် | သခင်နှင့်သည်းခံမှုကို အတည်ပြုခဲ့သည်။ | အရောင်စစ်ဆေးခြင်းမှတ်တမ်း |
| အသွင်အပြင် | အစေ့အဆန်၊ တောက်ပမှု၊ အပြစ်အနာအဆာများနှင့် ချွတ်ယွင်းချက်တည်နေရာ | နမူနာ/အပြစ်အနာအဆာများကို အတည်ပြုထားသော စံနှုန်း | မြေပုံနှင့် ဓာတ်ပုံများ ချွတ်ယွင်းချက် |
| စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှု | နည်းလမ်း၊ နမူနာ၊ ရလဒ်နှင့် ယူနစ် | ဝယ်သူ-သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက် | အတွင်း သို့မဟုတ် တတိယ-ပါတီရလဒ် |
| များပါတယ်။ | အကာအကွယ်၊ တံဆိပ်များ၊ လိပ်အခြေအနေနှင့် အရေအတွက် | စာတိုက်/ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက် | ဓာတ်ပုံတွေ လက်ခံတယ်။ |
| သွး | လွှတ်ပေးခြင်း၊ ထိန်းထားခြင်း၊ လိုက်လျောခြင်း၊ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ငြင်းပယ်ခြင်း။ | အရည်အသွေးသဘောတူညီချက် | စစ်ဆေးရေးမှတ်တမ်း ရေးထိုးခဲ့သည်။ |
စစ်ဆေးရန်စာရင်းအရှည်ဖြင့်မဟုတ်ဘဲ ကျရှုံးမှုအန္တရာယ်ဖြင့် စမ်းသပ်မှုများကို ရွေးချယ်ပါ။
စမ်းသပ်မှုများ ထပ်မံထည့်သွင်းခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပေါင်းစပ်သားရေစစ်ဆေးမှုကို အလိုအလျောက် ဖန်တီးပေးမည်မဟုတ်ပေ။ စစ်ဆေးရေးအစီအစဥ်သည် ဝယ်သူ၏ကုန်ချောထုတ်ကုန်တွင် ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေနိုင်သော ဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ် အာရုံစိုက်သင့်သည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆိုဖာထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် အပူချိန်နိမ့်-ပျော့ပြောင်းခြင်းထက် ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ချုပ်ရိုးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပို၍ဂရုစိုက်ပေမည်။ ဘေးကင်းလုံခြုံရေး-ဖိနပ်ထုတ်လုပ်သူသည် စာရင်း၏ထိပ်နားတွင် ကွေးခြင်း၊ အခွံခွာခြင်းနှင့် ကိုက်ဖြတ်ခြင်းတို့ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အိတ်အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုသည် အရောင်ပြောင်းခြင်းကို အဓိကအန္တရာယ်အဖြစ် သတ်မှတ်နိုင်သည်။
WINIW ၏ အရည်အသွေး-ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရုပ်ပုံ၊ အတိုင်းအတာနှင့် ပရောဂျက်-ရွေးချယ်ထားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်သော်လည်း နောက်ဆုံးစမ်းသပ်မှုစာရင်းနှင့် နမူနာအကြိမ်ကြိမ်နှုန်းကို တစ်ဦးချင်းမှာယူမှုအတွက် သဘောတူရပါမည်။
Microfiber Roll ကို စစ်ဆေးခြင်း မအောင်မြင်သောအခါ ဘာလုပ်ရမလဲ
ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုကို စောင့်ဆိုင်းနေစဉ်တွင် ထွက်ရှိလာသည့် ထုတ်လုပ်မှုစတော့များတွင် မေးခွန်းထုတ်စရာ လိပ်များကို မရောနှောပါနှင့်။ သက်ရောက်မှုရှိသောလိပ်ကို ဖော်ထုတ်ပါ၊ အထောက်အထားများကို ထိန်းသိမ်းကာ တွေ့ရှိချက်ကို အတည်ပြုထားသော လိုအပ်ချက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ပစ္စည်းကို ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်း၊ လိုက်လျောမှုအောက်တွင် လက်ခံခြင်း၊ အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ငြင်းပယ်ခြင်းရှိ၊ မရှိသည် အမှန်တကယ်ချို့ယွင်းချက်နှင့် ဝယ်သူ-တင်သွင်းသူ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ သဘောတူညီချက်အပေါ် မူတည်ပါသည်။
စစ်ဆေးရေးရလဒ်များသည် သဘောတူညီထားသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး လိပ်သည် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုသို့ ဝင်ရောက်နိုင်သည်။
ပစ္စည်းကို အသုံးမပြုမီတွင် အထောက်အထား၊ တိုင်းတာမှု၊ ချွတ်ယွင်းချက် သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှု အထောက်အထားများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် လိုအပ်သည်။
ပစ္စည်းသည် သဘောတူညီထားသည့် လိုအပ်ချက်နှင့် မကိုက်ညီဘဲ မှတ်တမ်းတင်ထားသော စိတ်သဘောထားကို လိုအပ်ပါသည်။
TDS၊ COA နှင့် စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများသည် မတူညီသောရည်ရွယ်ချက်များကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။
ဝယ်သူများသည် မတူညီသော မှတ်တမ်းများစွာကို အမှန်တကယ် လိုအပ်သောအခါတွင် "လက်မှတ်" ကို တောင်းဆိုလေ့ရှိသည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာဒေတာစာရွက်တစ်ခုသည် ထုတ်ကုန်အထောက်အထားနှင့် သတ်မှတ်ချက် သို့မဟုတ် ပုံမှန်ပိုင်ဆိုင်မှုအချက်အလက်ကို ဖော်ပြသည်။ စစ်ဆေးရေးမှတ်တမ်းသည် သတ်မှတ်ထားသော အမိန့် သို့မဟုတ် အဆင့်အတွက် စစ်ဆေးထားသည်ကို ပြသသည်။ COA သို့မဟုတ် COC သည် အစုလိုက်-၎င်းကို သဘောတူပြီးသည့်အခါ သက်ဆိုင်ရာ အထောက်အထားများကို ပေးနိုင်ပါသည်။ တတိယ-ပါတီအစီရင်ခံစာသည် အစီရင်ခံစာတွင် အမည်ပေးထားသော သီးခြားနမူနာနှင့် စမ်းသပ်မှုနယ်ပယ်အတွက် ရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါသည်။
TDS
ထုတ်ကုန်တည်ဆောက်မှု၊ အတိုင်းအတာနှင့် ကြေညာထားသော သို့မဟုတ် ပုံမှန်ဂုဏ်သတ္တိများကို အတည်ပြုရန် ၎င်းကို အသုံးပြုပါ။ မည်သည့်တန်ဖိုးများသည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပုံမှန်ဖြစ်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
စစ်ဆေးရေးမှတ်တမ်း
တိုင်းတာထားသောရလဒ်များ၊ လက်ခံမှုကန့်သတ်ချက်များနှင့် စိတ်နေသဘောထားတို့နှင့်အတူ roll သို့မဟုတ် batch ကိုချိတ်ဆက်ရန် ၎င်းကိုအသုံးပြုပါ။
COA/COC
လိုအပ်သောအသုတ်-တင်ပို့မှုတိုင်းတွင် စာရွက်စာတမ်းတစ်ခုတည်းပါသည်ဟု ယူဆရမည့်အစား မှာယူခြင်းမပြုမီ လိုအပ်သောအသုတ်များကို သဘောတူပါ။
တတိယ-ပါတီစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ
အခြားအကြောင်းအရာကို အတည်ပြုရန် အစီရင်ခံစာကို အသုံးမပြုမီ နမူနာအထောက်အထား၊ နည်းလမ်း၊ ရလဒ်၊ ရက်စွဲနှင့် နယ်ပယ်ကို စစ်ဆေးပါ။
Synthetic Leather Supplier ကို စစ်ဆေးရာတွင် တူညီသော ယုတ္တိဗေဒကို အသုံးပြုပါ။
Faux သားရေစစ်ဆေးမှုသည် ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် စမ်းသပ်စက်များ ရှိမရှိထက်ပို၍ စစ်ဆေးသင့်သည်။ ပေးသွင်းသူသည် အတည်ပြုထားသောနမူနာကို ထုတ်လုပ်သည့်နေရာသို့ မည်သို့ချိတ်ဆက်ပုံ၊ စစ်ဆေးရေးကန့်သတ်ချက်များကို မည်သို့သတ်မှတ်ထားကြောင်း၊ ကိုက်ညီမှုမရှိသောပစ္စည်းများကို ထိန်းချုပ်ထားပုံနှင့် နောက်ဆုံးတင်ပို့မှုသည် ၎င်း၏မှတ်တမ်းများနှင့် မည်သို့ချိတ်ဆက်ထားသည်ကို မေးမြန်းပါ။
နည်းလမ်း၊ နမူနာ၊ ဆက်တင်များ၊ ရလဒ်နှင့် လက်ခံမှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ထားမှသာ စက်ပစ္စည်းသည် အသုံးဝင်သော အထောက်အထားများ ဖြစ်လာပါသည်။ ဝယ်ယူသူများသည် မတူညီသော အတွင်းပိုင်းစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ microfiber၊ PU သို့မဟုတ် PVC သားရေပေးသွင်းသူများကို နှိုင်းယှဉ်သောအခါတွင် ၎င်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
Microfiber သားရေအဝင်စစ်ဆေးရေးမေးခွန်းများ
သေချာပေါက်။ ဝယ်ယူသူ၏ထိန်းချုပ်မှုအစီအစဉ်၊ ပစ္စည်းအန္တရာယ်၊ ပေးသွင်းသူမှတ်တမ်းနှင့် စစ်ဆေးခံရသည့်လက္ခဏာများဖြင့် နမူနာကောက်ယူသည့်အကြိမ်ရေကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ အပျက်သဘောဆောင်သော ဓာတ်ခွဲခန်းစစ်ဆေးမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သဘောတူထားသော နမူနာအစီအစဉ်ကို လိုက်နာသော်လည်း အထောက်အထား၊ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် အမြင်အာရုံအခြေအနေတို့ကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။
ပေါင်းစပ်သားရေပရောဂျက်တိုင်းအတွက် universal ΔE ကန့်သတ်ချက်မရှိပါ။ ဝယ်ယူသူနှင့် ပေးသွင်းသူသည် အရောင်အညွှန်း၊ ကိရိယာအခြေအနေများ၊ ဖော်မြူလာနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ လက်ခံနိုင်မှုအပေါ် သဘောတူသင့်သည်။ အသွင်အပြင် သို့မဟုတ် ဦးတည်သော မျက်နှာပြင်များအတွက် အမြင်အာရုံအကဲဖြတ်မှုသည်လည်း လိုအပ်ပါသည်။
သင့်စစ်ဆေးရေးအစီအစဉ်တွင် သတ်မှတ်ထားသော နမူနာပုံစံကို အသုံးပြုပါ။ အသုံးပြုနိုင်သော အကျယ်တလျှောက် တိုင်းတာမှုအများအပြားသည် စာဖတ်ခြင်းတစ်ခုထက် သတင်းအချက်အလတ်များစွာရှိပြီး၊ အန္တရာယ်များသော-အန္တရာယ်များသော ပရိုဂရမ်များသည် မတူညီသော အလှည့်အနေအထားများတွင် တိုင်းတာမှုများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ နည်းလမ်းကို ရလဒ်များနှင့်အတူ မှတ်တမ်းတင်ပါ။
TDS သည် ပစ္စည်းအထောက်အထားနှင့် သတ်မှတ်ချက်များအတွက် အသုံးဝင်သော်လည်း ၎င်းသည် အဝင်စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် အသုတ်-လိုအပ်သည့်အခါတွင် တိကျသောအထောက်အထားများကို အစားထိုးမည်မဟုတ်ပါ။ ဝယ်သူသည် မည်သည့် TDS တန်ဖိုးများသည် ကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သည်၊ ၎င်းသည် ပုံမှန်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ဝေမှုအတွက် မည်သည့် ပို့ဆောင်မှုမှတ်တမ်းများ လိုအပ်သည်ကို အတည်ပြုသင့်သည်။
PO သို့မဟုတ် မှာယူမှု ရည်ညွှန်းချက်၊ SKU၊ အသုတ်နှင့် လိပ်နံပါတ်၊ အတည်ပြုထားသော လိုအပ်ချက်၊ တိုင်းတာသည့် ရလဒ်၊ စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်း၊ ချို့ယွင်းချက် ဓာတ်ပုံများ၊ ထိခိုက်သည့် ပမာဏနှင့် လက်ရှိ ပစ္စည်းအခြေအနေတို့ကို ပေးပို့ပါ။ ရှင်းလင်းစွာ ခြေရာခံနိုင်မှုသည် တိုင်ကြားချက်ကို ယေဘူယျပစ္စည်းပြဿနာအဖြစ် သဘောထားခြင်းအစား ပေးသွင်းသူအား တိကျသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကို စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် ခွင့်ပြုသည်။
TDS၊ စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းစစ်ဆေးရေး ပြန်လည်သုံးသပ်မှု လိုအပ်ပါသလား။
ပစ္စည်း သို့မဟုတ် နမူနာရည်ညွှန်းချက်၊ လျှောက်လွှာ၊ အထူ၊ ကျောထောက်နောက်ခံ၊ အရောင်၊ လိုအပ်သော စမ်းသပ်နည်းလမ်းနှင့် လက်ခံမှုကန့်သတ်ချက်၊ မှာယူမှုအရေအတွက်နှင့် ဦးတည်ရာနိုင်ငံတို့ကို ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။ သက်ဆိုင်ရာ TDS၊ ရရှိနိုင်သော စမ်းသပ်မှု အထောက်အထား၊ နမူနာ လိုအပ်ချက် သို့မဟုတ် သင်၏ အရင်းအမြစ်ပရောဂျက်အတွက် ပစ္စည်း အကြံပြုချက်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်ပါသည်။
QC စာရွက်စာတမ်းများနှင့် ပစ္စည်းပံ့ပိုးမှုတောင်းဆိုပါ။
